公司实力
Company strength
打造全球产能、智能化程度的专用自卸重卡工厂
驰田股份将MES(生产执行系统)、ERP(生产管理系统)、QMS(品质管理系统)、SCM(物流管理系统)等信息软件与智能化设备充分集成，集数控开卷预处理、激光下料、智能焊接、自动化静电喷涂、车辆总装等五大工艺于一体，大幅提高产能效率和标准化工艺水平，可提供6万辆高端重型专用卡车的产能资源。
17830.18万元
注册资本
1100余亩
总用地面积
22万平方米
现有生产车间约
15亿元
新工厂历时三年，总投资
驰田汽车股份有限公司
驰田汽车股份有限公司创建于2002年7月是工信部授权准入的“汽车产品公告”内改装车生产企业
智能焊接生产线
公司智能生产线引入国际领先的M10iD/8L智能机器人焊接系统，186台套机器人焊接工作站，整个车间仅需要32位工人，实施车厢边板、底板、前板和后板的自动化焊接与总成拼装，整体提高核心总成部件的焊接品质和标准化作业水平。
原材料剪切生产线
新工厂将钢板原材料的开平、剪切、数控激光切割、折弯、冲压整合成一条功能齐全的生产线，成为生产制造执行管理系统(MES)的重要组成部分，采用先进的钢板原材料排料软件，根据原材料物料与半成品物料的生产计划，准确计算出所需要的主板原材料和部件开平计划清单，进一步提高原材料的利用率，降低生产成本。
高效的总装流水线
汽车装配线的应用程度，直接决定着汽车的生产效率。原有工厂受到地理条件的限制，采用了抽屉式总装作业方式，空间占用和能源消耗一直居高不下，新工厂采取流水作业总装配方式，将底盘输送系统、部件运输系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机组合，实现汽车零件手工装配或半自动装配，人和机器设备紧密结合，底盘上线分装，物料准时就位，制造执行管理系统(MES)有效进行了用料成本控制、作业时间控制、品质追踪、计件统计、生产调度、过程资料查询、生产效率空前提高;
自动化AGV物料配送系统
在产品制造过程中，生产节奏的顺畅度决定了工厂的整体生产效率，任何一道工位出现暂时停顿都会影响下一道工序的进度，严重时甚至会造成无法准时交货，由于物料配送在生产流程中的安全性和准时性要求，并科学利用生产空间位置来满足生产需要，新工厂车厢生产线、总装配流水线将应用AGV自动引导运输车来实现自动化、而且可弹性调度的无人运载工具来搬运物料，解决物料配送在生产流程中是频率高、耗时长且成本高的突出问题，自动化程度高、安全平稳、机动灵活等特点，可降低人工劳动强度、提高工作效率。达到节省人力、提高反应时间与降低错误率的目标。
自动化静电喷粉线
拥有行业领先的自动化静电喷粉烤漆工艺，两条静电喷粉和一条水性漆线，一天可喷涂200台货箱，是国内量产的首个专用自卸重卡成线案例。整个涂装分为十六道处理工艺，使油漆附着力更强，面漆鲜艳亮丽，持久弥新，迎合了新时代年轻消费群体对外观更高的要求。
